相較于三軸加工中心，五軸加工中心具有一系列的不同，在三軸加工中心工件坐標(biāo)系中，有著固定的刀具軸線， 而五軸加工中心可以結(jié)合具體情況來改變刀具軸線。在控制刀具軸線的時候，需要保證加工質(zhì)量，提高切削效率。那么，我們就可以了解到優(yōu)化刀具姿態(tài)就是五軸加工中心加工的關(guān)鍵。一般有三種刀具軸線控制方式經(jīng)常會被用到，分別是與加工表面平行、垂直以及傾斜。在五軸加工中，*經(jīng)常用到的控制方法其實還是傾斜于加工表面，在一些特殊情況下，會用到與加工表面平行和垂直的方式。加工的曲面如果比較復(fù)雜，為了避免有刀具、工件以及夾具等干涉問題的出現(xiàn)，往往會對角度進(jìn)行改變，并且對數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化。
 

　　
 

　　一般按照這樣的步驟來編制五軸加工中心程序：

　　

　　一是結(jié)合模型來對切削策略進(jìn)行定義，在多軸加工中，比較經(jīng)常用到的方式是可變軸輪廓銑，將驅(qū)動點合理生成于驅(qū)動幾何體上，然后沿著設(shè)定的矢量向零件模型上映射驅(qū)動點，這樣刀位軌跡就可以自動生成。我們在對刀位軌跡生成質(zhì)量進(jìn)行判斷時，主要依據(jù)的是刀位軌跡的長度來進(jìn)行，同時，還需要將刀軸的方向變化情況充分納入考慮范圍。

　　

　　二是刀軸控制方式：刀軸控制方式切削加工，相較于三軸固定輪廓銑，本方法可以自由控制刀具軸線矢量。可以結(jié)合具體情況來對驅(qū)動方法進(jìn)行選擇，不僅可以從面進(jìn)行，還可以從點和線來進(jìn)行，不管采用哪種驅(qū)動方法，都需要不能太過急促的改變刀具軸線，否則就會對切削載荷產(chǎn)生影響。

　　

　　三是合理選擇切削參數(shù)：在選擇切削參數(shù)的時候，需要綜合考慮，將加工系統(tǒng)中的每一個因素充分納入考慮范圍，其中，影響*大的方面是刀具和工件。首先要確定加工對象，對加工對象的大小以及工件形狀等進(jìn)行分析，然后依據(jù)選用的刀具，對切削參數(shù)等進(jìn)行合理選擇，比如刀具材料、直徑等，之后還需要對其他的各種參數(shù)進(jìn)行深入選擇，比如機床轉(zhuǎn)速、刀具切深等等。

       五軸聯(lián)動加工中心是多軸機床中非常有典型的代表，它可以對任意復(fù)雜曲面的零件進(jìn)行加工。相較于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，五軸有著很大的優(yōu)勢，裝卡一次，就可以對復(fù)雜零件的多個表面進(jìn)行加工，不僅可以擁有較高的精度，效率也很高。